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危险化学品与剧毒化学品两者有什么不同

下面介绍一下危险化学品与剧毒化学品大致存在三个方面的不同,分别为:范围不同,购买条件不同,分类不同。


1、包含范围不同

剧毒化学品包括人工合成的化学品及其混合物和天然毒素,还包括具有急性毒性易造成公共安全危害的化学品。

危险化学品包含剧毒化学品,是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品、购买所需条件及证明不同

危险化学品的购买,根据本单位的需要可直接到经销商处办理购买。


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剧毒化学品的购买,由本单位向公安机关出具购买证明,专人负责持本单位证明到公安机关办理购买证明,持公安机关出具的购买证到经销商处购买。提货时必须2人同时押运。

购买剧毒化学品的单位在首次购买前先向公安机关提供有关材料,申请获得购买剧毒化学品的资格。


3、分类不同

危险化学品分为理化危险化学品、健康危险化学品、环境危险化学品,理化危险化学品又分为爆炸、易燃、氧化、压力、自燃、自热、放热等危险化学品。

危化品仓库存放的禁忌

化品易燃易爆、有毒有害,若操作不当,在运输装卸和储存保管过程中易造成人员伤亡和财产损毁。也因此,抓好危化品管理显得尤为关键。


下面为大家总结了几个常见的危化品现场管理盲区和漏洞,也是危化品安全检查监管的重点 


1、危化品超量存放

现场存量大,超过设计存量,同时安全管理措施落实不到位。


2、不清楚危化品特性

员工不清楚现场使用的危化品特性。很多公司为危化品编制了数字代码,叫起来方便,但员工对数字代码指代危化品的具体危害却不了解。


3、作业现场管理混乱

一些企业的危化品就放在高温炉旁,高温可促使危化品挥发,极易造成燃爆事故。一些企业在生产过程中使用正己烷、苯等危化品,存在严重的职业危害。


4、不按操作规程作业

安全操作规程是从事故中总结的经验、教训,但在生产中,不按操作规程作业、违反客观规律和常识造成的事故却不少。比如,使用有机溶剂擦洗地板引发火灾事故等。


5、防护设施不同步

职业卫生防护设施与生产不同步或不符合要求,造成一些群体职业中毒事件和职业病发生。在对某公司进行检查时,检查人员看到粉尘滚滚,员工缺乏职业卫生防护。


6、防护用品不符合要求

很多企业为员工配发了个人防护用品,但不少企业的个人防护用品不符合防护要求,比如,用纱布口罩代替活性炭口罩。作业现场还存在防护用品未被充分利用的问题。


7、安全警示标识不足

一些危化品作业现场的安全提示、警示标识等不全。


8、应急措施不到位

不少作业现场未按规定配置洗眼器、喷淋器、应急药品等,有的企业甚至连事故应急预案都没有,员工缺乏应急救援知识和职业卫生防护知识。


9、无效管理

有检查人员在某企业检查时,发现车间里空气质量极差,气味呛人,现场的通风设备未启用,原因是员工怕麻烦。企业管理不到位,虽有安全防护设施,但并没有发挥作用。


10、废弃物管理不规范

一些企业等到废弃物积累到一定数量时才处理,殊不知废弃物在放置期间,极有可能发生化学反应,引发事故。


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